La mayoría de los anillos magnéticos deben pintarse para facilitar la distinción. Generalmente, el núcleo de polvo de hierro se distingue por dos colores. Los más utilizados son rojo/transparente, amarillo/rojo, verde/rojo, verde/azul y amarillo/blanco. El anillo central de manganeso generalmente está pintado de verde, el hierro-silicio-aluminio generalmente es todo negro, etc. De hecho, el color del anillo magnético después de la cocción no tiene nada que ver con el teñido de la pintura pulverizada posteriormente, es sólo un acuerdo en la industria. Por ejemplo, el verde representa un anillo magnético de alta permeabilidad; dos colores representan el anillo magnético con núcleo de polvo de hierro; el negro representa el anillo magnético de hierro-silicio-aluminio, etc.
(1) Anillo de alta permeabilidad magnética
Inductores de anillo magnético, tenemos que decir anillo magnético de ferrita de níquel-zinc. El anillo magnético se divide en níquel-zinc y manganeso-zinc según el material. La permeabilidad magnética de los materiales de anillos magnéticos de ferrita de níquel-zinc que se utiliza actualmente oscila entre 15 y 2000. El material comúnmente utilizado es ferrita de níquel-zinc con una permeabilidad magnética de 100 a 1000, según la clasificación de permeabilidad magnética, se divide en materiales de baja permeabilidad magnética. La permeabilidad magnética del material del anillo magnético de ferrita de manganeso y zinc es generalmente superior a 1000, por lo que el anillo magnético producido con material de manganeso y zinc se denomina anillo magnético de alta permeabilidad.
Los anillos magnéticos de ferrita de níquel-zinc se utilizan generalmente para diversos cables, placas de circuitos y antiinterferencias en equipos informáticos. Los anillos magnéticos de ferrita de manganeso y zinc se pueden utilizar para fabricar inductores, transformadores, núcleos de filtros, cabezales magnéticos y varillas de antena. En general, cuanto menor sea la permeabilidad del material, más amplio será el rango de frecuencia aplicable; cuanto mayor sea la permeabilidad del material, más estrecho será el rango de frecuencia aplicable.
(2) Anillo central de polvo de hierro
Núcleo de polvo de hierro es un término popular para el óxido férrico del material magnético, que se utiliza principalmente en circuitos eléctricos para resolver problemas de compatibilidad electromagnética (EMC). En la aplicación práctica, se agregarán otras sustancias según los diferentes requisitos de filtrado en diferentes bandas de frecuencia.
Los primeros núcleos de polvo magnético eran núcleos magnéticos blandos de metal "unidos" hechos de polvos magnéticos de aleación de hierro, silicio y aluminio. Este núcleo de polvo magnético de hierro, silicio y aluminio a menudo se denomina "núcleo de polvo de hierro". Su proceso de preparación típico es: usar polvo magnético de aleación de Fe-Si-Al para aplanarlo mediante un molino de bolas y recubrirlo con una capa aislante mediante métodos químicos, luego agregar aproximadamente un 15% en peso de aglutinante, mezclar uniformemente, luego moldear y solidificar, y luego tratar térmicamente. (alivio del estrés) para fabricar productos. Este producto tradicional de “núcleo de polvo de hierro” funciona principalmente a 20 kHz ~ 200 kHz. Porque tienen una densidad de flujo magnético de saturación mucho mayor que las ferritas que trabajan en la misma banda de frecuencia, buenas características de superposición de CC, coeficiente de magnetoestricción cercano a cero, ningún ruido durante el funcionamiento, buena estabilidad de frecuencia y una alta relación rendimiento-precio. Es ampliamente utilizado en componentes electrónicos como transformadores electrónicos de alta frecuencia. Su desventaja es que el relleno no magnético no sólo produce dilución magnética, sino que también hace que la trayectoria del flujo magnético sea discontinua y la desmagnetización local conduce a una disminución de la permeabilidad magnética.
El núcleo de polvo de hierro de alto rendimiento desarrollado recientemente es diferente del núcleo de polvo magnético tradicional de hierro, silicio y aluminio. La materia prima utilizada no es polvo magnético de aleación sino polvo de hierro puro recubierto con una capa aislante. La cantidad de aglutinante es muy pequeña, por lo que la densidad del flujo magnético es grande. aumento de magnitud. Trabajan en la banda de frecuencia media-baja por debajo de 5 kHz, generalmente unos pocos cientos de Hz, que es mucho más baja que la frecuencia de trabajo de los núcleos de polvo magnético FeSiAl. El mercado objetivo es reemplazar las láminas de acero al silicio para motores con bajas pérdidas, alta eficiencia y facilidad de diseño 3D.
Inductor de anillo magnético
(3) anillo magnético FeSiAl
El anillo magnético FeSiAl es uno de los anillos magnéticos con una alta tasa de uso. En términos simples, FeSiAl está compuesto de aluminio-silicio-hierro y tiene un Bmax relativamente alto (Bmax es el máximo Z promedio en el área de la sección transversal del núcleo magnético. Densidad de flujo magnético), su pérdida del núcleo magnético es mucho más bajo que el núcleo de polvo de hierro y alto flujo magnético, tiene baja magnetoestricción (bajo ruido), es un material de almacenamiento de energía de bajo costo, sin envejecimiento térmico, se puede usar para reemplazar el polvo de hierro. El núcleo es muy estable a altas temperaturas.
Las características principales de FeSiAlZ son una menor pérdida que los núcleos de polvo de hierro y buenas características de corriente de polarización de CC. El precio no es el más alto, pero tampoco el más bajo, en comparación con el núcleo de polvo de hierro y el molibdeno de hierro-níquel.
El núcleo de polvo magnético de hierro, silicio y aluminio tiene excelentes propiedades magnéticas y magnéticas, baja pérdida de potencia y alta densidad de flujo magnético. Cuando se utiliza en el rango de temperatura de -55°C~+125°C, tiene alta confiabilidad, como resistencia a la temperatura, resistencia a la humedad y resistencia a la vibración;
Al mismo tiempo, se encuentra disponible un amplio rango de permeabilidad de 60~160. Es la mejor opción para conmutar la bobina de choque de salida de la fuente de alimentación, el inductor PFC y el inductor resonante, con un rendimiento de alto costo.
Hora de publicación: 24 de febrero de 2022
